直管法兰组对焊机用于热卷法兰的端口对接，可大幅提高热卷法兰焊接的品质和效率，保证焊接口无夹渣、气孔等缺陷，车削加工后几乎看不到焊口并能确保通过超声波探伤，接近或达到整体成型的法兰品质。主要特点如下：
直管法兰组对焊机采用全液压驱动，关键元件采用国外知名品牌，工作压力稳定且响应快；焊接参数、压力规范全部由人机界面设定并可保存；液压站压力、温度、液面及焊接电流、熔接距离实时监控，异常报警自动停机保护并提示；焊接模具快换、耐磨设计，且具有法兰定位功能，提高工作效率；采用三相变频技术，无需补偿电网，节省能源；可人工上下料，焊接过程自动完成。
直管法兰组对焊机的重要工艺参数有：伸出长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度等。
1、焊件的伸出长度：
焊件伸出长度是焊件从静夹具和动夹具中伸出的长度，可根据焊件和材料性质选择。一般应大于焊件直径的一半，取p=0.7-1.0d（d为棒料直径）。
2、闪光留量：
考虑焊件因为闪光而减短的预留长度，又称烧化量，可根据材料性质、焊件断面尺寸和是否预热等因素来选择。
3、闪光速度：
闪光速度是在稳定闪光条件下，焊件的瞬时接近速度。亦称动夹具的瞬时给进速度，又称烧化速度。
增大二次空截电压，减小焊件断面尺寸，适当提高预热温度，采用预热（与连续闪光焊比较）焊接小断面链条（与大断面链条比较），焊接易氧化及导热性好的材料，均可选用较高的闪光速度。
当闪光阶段后期因闪光速度小经常出现中断是，接头中易产生危险的氧化膜夹层缺陷；而不恰当提高闪光速度会使加热区变窄，温度梯度增大，则所需焊机功率增大和引起过梁爆破后火口深度的增加。
应注意：一般资料给出的闪光速度为平均闪光速度。
4、闪光电流密度（次级空载电压）：
闪光电流密度（次级空截电压）对焊件的加热有重大影响。它与焊接方法、材料性质和焊件断面尺寸等有关。通常在较宽的范围内变化。次级空载电压的选择原则是在保证稳定闪光条件下，尽量选择较低的空载电压，还应尽量减少焊机的短路阻抗，尤其是电阻量，所以，保持焊接回路的清洁至关重要。
